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冷凝器与燃油气锅炉联合使用，充分回收锅炉排烟中的显热及蒸汽潜热，使锅炉的热效率较大可提高15%以上。该产品严格按照中国国家、行业标准设计制造，并已由专业测试机构检测，完全符合国家、行业相应的标准、规范要求，是一种高效、节能、安全可靠的新产品，受到了用户的广泛赞誉。该功能产品填补了国家空白。
其结构性能特点如下：
 1、冷凝器上部受热面采用高频焊钢制翅片管，主要吸收排烟中显热，其原理相当于一个高效锅炉省煤器。
 2、冷凝器中部由于已有部分蒸汽冷凝，为防止腐蚀，采用具有防腐功能材料制成的翅片管。
 3、锅炉给水顺序由冷凝器的中部受热面至上部受热面进入锅壳。
 4、冷凝器的下部为高效空气、烟气换热器，烟气侧受热面采用具有防腐功能材料制成大翅片管，空气侧为特殊材料制成高效传热元件；冷空气温度为20℃，较终排烟温度≤45℃。
 冷凝式锅炉性能特点
 1、为强化传热，上、中、下所有受热面均采用翅片管。
 2、为防止腐蚀发生，冷凝器的中下部均采用具有防腐功能的材料制成。
 3、冷凝液呈弱酸性，经中和槽中和后再利用或排至下水道。
 4、由于特殊结构的烟气、空气换热器，使排烟温度降低至≤45℃后排出。
 5、由于较大限度的回收了锅炉排烟中的显热及潜热，使锅炉的整体热效率大幅度提高。
 6、加装冷凝器的锅炉采用分体充分预混式燃烧机，氮氧化物生成量大幅度降低，减轻了对锅炉及尾部烟道、附机、烟囱的腐蚀，排放指标大大低于国家环保要求。
 冷凝锅炉热效率分析
 燃气锅炉的天然气燃料中含有大量氢元素，燃烧产生大量水蒸汽。每1NM3天然气燃烧后可以产生1.55K蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。同时，高温烟气也带走大量显热，一起形成较大的排烟损失。
 烟气冷凝余热回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放，而换热器内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。
锅炉热效率提高：1NM3天然气燃烧生产理论烟气量约10.3 NM3（大约12.5KG）。以过量空气系数1.3为例，产生烟气14 NM3（大约16.6KG）。取烟气温度200℃降低至70℃，放出物理显热约1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潜热约1850 KJ，总计放热3450 KJ，约是天然气低位发热量的10%。若取80%烟气进入热能回收装置，可以提高热能利用率8%以上，节省天然气燃料近10%。
  传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。
 以天然气为燃料的冷凝余热回收锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15%~19%，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10%~12%，远**燃煤锅炉产生的烟气中6%以下的水蒸汽含量。目前锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高，但由于天然气高、低位发热量值相差10%左右，实际能源利用率尚待提高。为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，当换热器壁面温度低于烟气的温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10%的高低位发热量差就能被有效利用。
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